在煤炭港口运营中，垛位数质量管理的精度直接关系到库存把控、配煤效率与品牌公信力。长期以来，依赖经验判断的传统模式难以应对大规模、复杂化的垛位管理需求，成为制约港口精细化运营的瓶颈。秦皇岛公司率先推动从“经验驱动”到“数据驱动”的转型，通过技术革新与管理升级，系统性提升垛位数质量管理精度，为煤炭港口数质量管理的数字化转型提供了有益探索。

垛型图管理从“辅助工具”转变为“神经中枢”

借助直观的图形化呈现方式，系统整合煤炭垛位的形态特征、空间分布、存储数量及质量关联信息，为精细化管理提供精准坐标。通过清晰标注每一列到港煤炭的具体位置及长、宽、高等关键参数，管理人员可实时掌握煤炭存储的微观状态，从源头避免因信息模糊导致的质量误判。动态更新的垛型数据实现了库存变化的全流程可视化追踪，为管理决策提供实时数据支撑。

统一标准从“模糊零散”升级为“行业标杆”

针对长期困扰现场管理的8-16万吨大垛及超大垛堆存混杂、堆取料不规则、数质量管理难度大等痛点，秦皇岛公司联合港口、检验单位协同攻坚，突破超大垛或异型垛绘制技术瓶颈，将垛位标尺精度统一确定为“10米”，大幅提升垛型图的精准度。同时，从绘制到复核的全流程建立标准化作业规范，推动垛型图在北方港口区域的推广应用，逐步构建起可复制、可推广的“中煤标准”。不仅持续强化“中国中煤”品牌在行业内的话语权与影响力，更使其成为北方港煤炭数质量管理领域的标杆实践。

管理模式从“经验驱动”迭代到“数据驱动”

精度提升倒逼管理模式革新，过去依赖经验的决策模式，已被基于垛型图的科学决策模式彻底取代。如今，每个垛位信息通过数字化手段实时上传、智能分析，管理人员无需再“凭感觉”“靠经验”，而是依托垛型图呈现的客观数据，精准判断库存数质量状态、科学制定配煤方案、优化装卸作业流程。尤其在配煤环节，垛型图提供的详尽数质量信息成为精准配煤的核心依据，有效确保配煤质量稳定达标，显著提高装船符合率，成为配煤质量控制的关键支撑。（赵帅、杨志旺）